一、现状
        组立现场的组件需贴付条形码,  现条形码是放在万通板做的盒子里，贴付时要双手配合剥离,作业效率低.

  二、条码贴付目的
　     显示组件的生产信息及便于品质问题的追溯．

  三、改善方法
        模拟实验：１.保护纸在小于90度受力. ２.纸路保持一定拉力. ３.电源的匹配.12V电源产生的扭力.

  四、样机制作
        制作说明
　　 当条码遮挡传感时，马达停．当传感无遮挡时，马达转．加之简单纸路框架，可实现条码自动剥离，提高效率．
　　 水平反射传感与普通光电传感线路相反，可简化电路，减少控制系统．降低治具故障率，且制作成本低廉．

  五、问题点
    问题１：卷纸安装缓慢（用胶纸粘贴固定），影响效率．

      解决方法：在卷纸轴铣穿一个长条孔．方便条码穿透安装．

    问题２：条码会不会欠品？有没有方法控制？怎样消除隐患？保证品质．
    解决方法：加装周期检测传感，与条码剥离机配合使用．

  六、效果评估
  1.自动剥离，标签平整，取付便捷，提高效率。
  2.条码取出后自动送出下一张。
  3.结构简单，维护方便。
  七、实际效果
  效率：改善前剥条码动作描述：M4＋G1＋E2＋D3＋M2×2＋G1＋M2＋M4＝21MOD
  改善后剥条码动作描述：M4＋G1＋M2＋M4＝11MOD
  每台节省时间：(21MOD－11MOD)×0.129秒/1MOD＝1.29秒
  品质：改善后无条码欠品发生．
  八、水平展开: 现场１８个组件需贴条码，可以制作条码剥离机．